It produksjeproses fan 'e grafytelektrode
Graphite elektrodes is in soarte fan hege temperatuer resistant grafyt conductive materiaal produsearre troch it brûken fan petroleum coke, needle coke as aggregaat, stienkoal asfalt as bynmiddel, nei in rige fan prosessen lykas mingen, moulding, roasting, dipping, graphitization en meganyske ferwurking.
De wichtichste produksjeprosessen fan 'e grafytelektrode binne as folget:
(1) Kalsinaasje.Petroleum coke of asfalt coke moatte wurde smeid, en calcination temperatuer moat berikke 1300 ℃, dus om folslein fuortsmite de flechtich ynhâld befette yn koalstof grûnstoffen, en ferbetterjen fan de wiere tichtheid, meganyske sterkte en elektryske conductivity fan coke.
(2) crushing, screening, en yngrediïnten.De calcined koalstof grûnstoffen wurde brutsen en screened yn aggregaat dieltsjes fan de oantsjutte grutte, in part fan de coke wurdt gemalen yn fyn poeder, en it droege mingsel wurdt konsintrearre neffens de formule.
(3) Mix.Yn 'e ferwaarmingsstatus wurdt it kwantitative droege mingsel fan ferskate dieltsjes mingd mei it kwantitative bynmiddel, mingd en knead om de plestikpast te synthesearjen.
(4) moulding, ûnder de aksje fan eksterne druk (extrusion foarmjen) of ûnder de aksje fan hege frekwinsje trilling (vibraasje foarmjen) te drukken de paste yn in bepaalde foarm en hege tichtheid fan rauwe elektrodes (billet).
(5) Bakken.De rau elektrode wurdt pleatst yn in spesjale roasting oven, en de metallurgical coke poeier wurdt fol en bedekt mei de rauwe elektrodes.By de hege temperatuer fan de bonding agent fan likernôch 1250 ℃, de roasting koalstof elektrodes wurdt makke.
(6) Immaculate.Om de tichtens en meganyske sterkte fan 'e elektrodesprodukten te ferbetterjen, wurdt de roastende elektrode yn' e heechspanningsapparatuer laden, en it floeibere dipmiddel asfalt wurdt yn 'e loftgat fan' e elektrode yndrukt.Nei ûnderdompeling moat it roastjen ien kear dien wurde.Neffens de prestaasjeseasken fan it produkt moatte soms de ympregnaasje en sekundêre roasting 23 kear werhelle wurde.
(7) grafitization.De bakte koalstofelektrode wurdt laden yn 'e grafitisaasjeofen, bedekt mei it isolaasjemateriaal.Troch it brûken fan de ferwaarming metoade fan direkte elektrifikaasje te produsearjen hege temperatuer, de koalstof elektrodes wurdt omboud ta grafyt elektrodes mei grafyt crystal struktuer by de hege temperatuer fan 2200 ~ 3000 ℃.
(8) ferwurkjen.Neffens it gebrûk easken, de grafyt elektrodes lege oerflak draaien, platte ein oerflak en skroef gatten foar ferbining ferwurking, en de mienskiplike foar ferbining.
(9) De grafytelektrode sil goed ferpakt wurde nei it trochjaan fan de ynspeksje en stjoerd nei de brûker.
Post tiid: Jun-01-2023